超臨(lin)界(jie)萃(cui)取(qu),5L-50MPa超臨(lin)界(jie)CO2萃(cui)取(qu)設備采(cai)用PID控溫，分為(wei)制(zhi)冷和(he)加(jia)熱(re)兩部(bu)分。制(zhi)冷是(shi)提供(gong)冷(leng)凝(ning)器(qi)、儲罐(guan)、及CO2高壓泵(beng)的(de)冷(leng)卻水(shui)。加熱(re)管的(de)水(shui)箱采(cai)用電(dian)加(jia)熱(re)，電(dian)加(jia)熱(re)為(wei)固(gu)態繼電(dian)器(qi)控制。水箱中裝(zhuang)有預(yu)熱(re)盤，再通過(guo)屏(ping)蔽(bi)泵(beng)將熱(re)水分(fen)配到(dao)各(ge)個(ge)釜體(ti)的(de)水(shui)夾套(tao)中，對釜體(ti)進(jin)行加(jia)熱(re)。

技(ji)術參(can)數(shu)及(ji)性能說(shuo)明

設備性(xing)能：

1、該裝(zhuang)置是(shi)采(cai)用超臨(lin)界(jie)流體(ti)（CO2）進(jin)行萃(cui)取(qu)的(de)多功能裝(zhuang)置。可(ke)以(yi)通過(guo)間(jian)歇(xie)方(fang)式從(cong)固(gu)體(ti)原料中萃(cui)取(qu)物料。

2、該系(xi)統(tong)主(zhu)要由(you)壹個(ge)萃(cui)取(qu)釜、二個(ge)分離釜組(zu)成(cheng)。

3、系統(tong)中最(zui)高(gao)工作(zuo)壓力50MPa最(zui)高(gao)溫(wen)度(du)為(wei)80℃。

4、設備占(zhan)地：1.5米(mi)×1.1米(mi)×1.7米 （根(gen)據用戶(hu)廠房設計占(zhan)地尺(chi)寸）。

5、整套(tao)裝(zhuang)置的(de)設計壓(ya)力與(yu)工作(zuo)壓力遵(zun)循(xun)國家高(gao)壓(ya)容(rong)器(qi)與部(bu)件(jian)的(de)有關(guan)設計要(yao)求和(he)規(gui)範(fan)，釜(fu)體(ti)的(de)設計參(can)考(kao)標(biao)準(zhun)是(shi)GB150.1~150.4-2011。整套(tao)設備同(tong)時裝(zhuang)備了可(ke)靠(kao)的(de)過(guo)壓(ya)保(bao)護系(xi)統(tong)，安(an)全連鎖裝(zhuang)置，保(bao)證(zheng)了設備的(de)安(an)全(quan)。

6、萃(cui)取(qu)釜密封圈(quan)，材(cai)質為(wei)進(jin)口(kou)材料，長(chang)時間(jian)使(shi)用(yong)無需更換密封圈(quan)。密封相(xiang)當可(ke)靠(kao)，能輕(qing)松的(de)打(da)開(kai)和關(guan)閉(bi)。料筒(tong)密封圈(quan)，能有效(xiao)地與(yu)釜(fu)體(ti)內壁(bi)形成(cheng)密封。兩(liang)種(zhong)密封圈(quan)都是(shi)直接(jie)安裝(zhuang)在堵頭及(ji)釜體(ti)上的(de)，在高壓的(de)CO2中都不會(hui)溶(rong)脹(zhang)，每(mei)次(ci)更(geng)換物料時也都不需要取(qu)出(chu)，最(zui)少(shao)可使用半(ban)年。

7、註重(zhong)設備操(cao)作的(de)智(zhi)能化(hua)，壓(ya)力、溫(wen)度(du)的(de)自(zi)動化(hua)。

PLC智能化(hua)控制系統(tong)說(shuo)明：

超臨(lin)界(jie)萃(cui)取(qu)設備電(dian)控由(you)變頻(pin)控制、低壓(ya)控制、PLC控制系統(tong)、電(dian)腦(nao)操作臺(tai)(或(huo)觸(chu)摸屏)等組成(cheng)；制冷機(ji)組(zu)配(pei)有單獨的(de)控制回路(lu)。

每(mei)個(ge)獨立的(de)控制系統(tong)中均有電(dian)器(qi)過(guo)載保護，並(bing)有運(yun)行指(zhi)示(shi)燈(deng)、停(ting)止指(zhi)示(shi)燈(deng)、故(gu)障(zhang)指(zhi)示(shi)燈(deng)。

控制系統(tong)采(cai)用PLC，通信(xin)安全可(ke)靠(kao)、簡潔，上位機(ji)監(jian)控軟件對萃(cui)取(qu)工藝參(can)數(shu)記錄(lu)、存(cun)檔等(deng)。

整套(tao)設備各(ge)溫度(du)監(jian)測、壓力監(jian)測、流量(liang)監(jian)測都與上位(wei)機(ji)同(tong)步。

1.變頻(pin)控制系統(tong)

變頻(pin)系統(tong)是(shi)控制高壓(ya)二(er)氧化(hua)碳泵(beng)啟(qi)動停止(zhi)，可(ke)以(yi)任意(yi)設定(ding)變(bian)頻(pin)器(qi)頻率(lv)，頻(pin)率(lv)設定(ding)範(fan)圍(wei)為(wei)5HZ~50HZ，頻(pin)率設定(ding)可(ke)在觸(chu)摸屏上分別(bie)設定(ding)。

2.低壓(ya)系(xi)統(tong)

含(han)冷(leng)水泵(beng)、熱(re)水泵(beng)及其它控制部分(fen)的(de)的(de)啟(qi)動停止(zhi)。

3.PLC系統(tong)

1)PLC系統(tong)是(shi)整套(tao)超臨(lin)界(jie)萃(cui)取(qu)裝(zhuang)置的(de)控制中樞(shu)，它采(cai)用臺(tai)達(da)公(gong)司(si)系列的(de)PLC，模(mo)塊(kuai)分(fen)DI、DO、AI、AO四(si)種(zhong)類型，；

2)櫃體(ti)上設有“SBP1”按(an)鈕，它是(shi)整套(tao)裝(zhuang)置急(ji)停按鈕(niu)；

3)現(xian)場的(de)壓(ya)力、溫(wen)度(du)等參(can)數(shu)是(shi)通過(guo)PLC來控制，壓力控制閥(fa)門為(wei)氣(qi)動閥(fa)門。

上位(wei)機(ji)由(you)多畫(hua)面組(zu)成(cheng)包含(han)：萃(cui)取(qu)流程(cheng)、水流程(cheng)、壓力曲線、溫度(du)曲線、報表畫(hua)面，根(gen)據操作需要，可(ke)任(ren)意(yi)切換畫(hua)面。實現(xian)對工藝參(can)數(shu)實時記錄(lu)、存(cun)檔，歷(li)史數據查(zha)詢(xun)、導(dao)出(chu)。數據的(de)存(cun)儲(chu)不(bu)小(xiao)於(yu)32GB的(de)空間(jian)。

4）PLC的(de)操(cao)作(zuo)等(deng)級(ji)可分為(wei)2級(ji)。最(zui)高(gao)權(quan)限(xian)為(wei)系(xi)統(tong)管理員(yuan)admin，具備所有操(cao)作權(quan)限(xian)，可修改(gai)調整生(sheng)產(chan)工藝參(can)數(shu)；操(cao)作管理員(yuan)：生(sheng)產(chan)操作控制。高級(ji)別(bie)對低級(ji)別(bie)有全(quan)權(quan)控制的(de)權(quan)利(li)。密碼可以(yi)自(zi)行修(xiu)改(gai)，但(dan)在忘(wang)記密碼時可以(yi)找回(hui)密碼或重(zhong)新(xin)設置而(er)不至於(yu)影響(xiang)設備使(shi)用操(cao)作(zuo)。

4.壓力控制系統(tong)

萃(cui)取(qu)及分離壹的(de)壓(ya)力由(you)氣動閥(fa)門分別(bie)控制，通過(guo)操(cao)作(zuo)計(ji)算機(ji)的(de)控制界(jie)面，將模擬(ni)量(liang)數(shu)據通過(guo)PLC傳輸(shu)至各(ge)個(ge)閥(fa)門，來控制對應釜(fu)體(ti)的(de)壓(ya)力。每(mei)個(ge)釜體(ti)及泵(beng)出(chu)口(kou)均有壓(ya)力反饋(kui)。

5.溫度(du)控制系統(tong)

5L-50MPa超臨(lin)界(jie)CO2萃(cui)取(qu)設備采(cai)用PID控溫，分為(wei)制(zhi)冷和(he)加(jia)熱(re)兩部(bu)分。制(zhi)冷是(shi)提供(gong)冷(leng)凝(ning)器(qi)、儲罐(guan)、及CO2高壓泵(beng)的(de)冷(leng)卻水(shui)。加熱(re)管的(de)水(shui)箱采(cai)用電(dian)加(jia)熱(re)，電(dian)加(jia)熱(re)為(wei)固(gu)態繼電(dian)器(qi)控制。水箱中裝(zhuang)有預(yu)熱(re)盤，再通過(guo)屏(ping)蔽(bi)泵(beng)將熱(re)水分(fen)配到(dao)各(ge)個(ge)釜體(ti)的(de)水(shui)夾套(tao)中，對釜體(ti)進(jin)行加(jia)熱(re)。

5L-50MPa超臨(lin)界(jie)CO2萃(cui)取(qu)設備的(de)安(an)全(quan)系(xi)統(tong)：

1、電(dian)接(jie)點(dian)壓力表(biao)：安(an)裝(zhuang)於高(gao)壓(ya)泵(beng)出(chu)口(kou)處，壓(ya)力的(de)上(shang)限(xian)可(ke)由(you)用戶(hu)設定(ding)，當(dang)實際壓力到(dao)達(da)設定(ding)壓(ya)力時，高壓(ya)泵會(hui)停(ting)止工作(zuo)。

2、安全(quan)閥(fa)：安(an)裝(zhuang)於每(mei)個(ge)釜體(ti)，不可(ke)調節(jie)，為(wei)各(ge)釜體(ti)的(de)工作(zuo)壓力上(shang)限(xian)，當(dang)實際壓力超過(guo)該(gai)上(shang)限(xian)壓力是(shi)，安全(quan)閥(fa)開(kai)啟(qi)溢流，壓(ya)力下(xia)降(jiang)後安(an)全閥(fa)關(guan)閉。

3、PLC系統(tong)的(de)操(cao)作(zuo)界(jie)面中，每(mei)個(ge)釜體(ti)都有個(ge)安全(quan)壓(ya)力的(de)上(shang)限(xian)窗(chuang)口(kou)，該窗(chuang)口(kou)可由(you)用戶(hu)設定(ding)釜(fu)體(ti)的(de)上(shang)限(xian)壓(ya)力，實際壓力到(dao)達(da)上限(xian)壓力時，泵停(ting)止工作(zuo)。

4、PLC系統(tong)內帶有萃(cui)取(qu)釜進(jin)出(chu)口(kou)的(de)差(cha)壓保(bao)護，萃(cui)取(qu)釜進(jin)出(chu)口(kou)均有壓(ya)力傳感(gan)器(qi)，當進(jin)出(chu)口(kou)的(de)壓(ya)差(cha)大(da)於2MPa時，泵停(ting)止工作(zuo)。

當觸(chu)發報警參(can)數(shu)或(huo)任意(yi)壓力超出(chu)設定(ding)值後，會(hui)有蜂鳴器(qi)報警，操作(zuo)界(jie)面彈(dan)出(chu)報警窗口(kou)，高壓(ya)泵停止工作(zuo)。只有解除報警，按下(xia)復位(wei)後，才能重(zhong)新(xin)工作(zuo)。